Nerezový plášťový reaktor

Kapacita: 50 až 50 000 litrů. Plášťový nerezový reaktor má hladký vnitřní povrch a leštěný vnější povrch speciálně používaný v čisté výrobě.

Odeslat dotaz

Popis

Všeobecné chápání reaktoru z nerezové oceli je nádoba prostřednictvím konstrukčního návrhu a konfigurace parametrů pro realizaci funkcí ohřevu, odpařování, chlazení a nízkorychlostního a vysokorychlostního míchání vyžadovaného procesem s fyzikální nebo chemickou reakcí. Je široce používán v ropném, chemickém, potravinářském, lékařském, pesticidním, vědeckém výzkumu a dalších průmyslových odvětvích k dokončení reakčního zařízení pro polymeraci, kondenzaci, vulkanizaci, alkylaci, hydrogenaci a mnoho procesů anorganických/organických a meziproduktů. Je vhodný pro velkosériovou nebo sériovou výrobu v různých podnicích za podmínek vysoké teploty, vysokého tlaku, vysokého vakua, vysoké rychlosti, suspenze a konvekce, reakční médium může být zcela ve statickém stavu těsnění, aby reagovalo s drsnými médii, jako je jako hořlavé, výbušné, vysoce toxické, vodík, kyselina fluorovodíková a tak dále.

Konstrukce reaktoru s pláštěm z nerezové oceli zahrnuje především horní kryt s tryskami, integrální uzavřenou nádobu, horní vložku míchadla, hnací ústrojí motoru, hřídelové těsnění, topný/chladicí plášť typu U nebo limpet, spodní proplachovací ventil, teplotu a zařízení na měření tlaku, zařízení CIP/SIP atd.

Odolnost vůči korozi a skvrnám, snadné čištění a sterilizace, nenáročná údržba a známý lesk činí z nerezové oceli reaktor ideální pro mnoho aplikací, kde je vyžadována pevnost, čistota a odolnost proti korozi.

Fig-1 Stainless steel jacketed reactor(001)

VLASTNOSTI BĚŽNÉHO POUŽÍVÁNÍ MATERIÁLU SST

Nerezová ocel je skupina železných slitin, které zabraňují korozi železa. Odolnost nerezové oceli vůči rezivění je důsledkem přítomnosti chrómu ve slitině, který tvoří pasivní film, který chrání podkladový materiál před korozním napadením.

Model/Code/Type 304 je nejpoužívanější druh chromniklové austenitické nerezové oceli s dobrou odolností proti korozi, tepelnou odolností, pevností při nízkých teplotách a mechanickými vlastnostmi; dobrá zpracovatelnost za tepla lisováním a ohybem, nedochází k jevu vytvrzování tepelným zpracováním (teplota aplikace -196 stupňů až 800 stupňů). Má dobrou zpracovatelnost a svařitelnost. Nevýhodou je velmi rychlá koroze za přítomnosti chloridových iontů, dokonce převyšující než uhlíková ocel.

Fig-7 Property of S30408

Model/Code/Type 316L je druhý široce používaný druh chrom-nikl-molybdenové austenitické nerezové oceli s nízkým obsahem uhlíku, přidaný obsah molybdenu zlepšuje odolnost proti důlkové korozi a poskytuje větší odolnost vůči kyselinám a lokalizované korozi způsobené chloridovými ionty. 316L má obsah uhlíku pod 0,03 procenta, aby se předešlo problémům s korozí způsobenou svařováním. Obecně se uznává, že 316 má lepší odolnost proti korozi a je odolnější vůči korozi než 304 v prostředí s vysokou teplotou. Rychlost koroze je však velmi vysoká v prostředí s vysokou teplotou koncentrované kyseliny sírové.

Většina stávajících nerezových desek 316L pro tlakové nádoby na trhu je vyráběna podle amerických norem. Americká norma stanoví, že obsah Ni v 316L je 10 ~ 14 procent, a japonská norma stanoví, že obsah Ni v 316L je 12 ~ 15 procent. Při nákupu produktů 316L proto zákazníci potřebují potvrdit, zda produkty odpovídají normám ASTM nebo JIS.

Fig-8 Property of S31603

Model/Code/Type 321 je chromniklová austenitická nerezová ocel, její vlastnosti jsou velmi podobné oceli 304. Díky přidání kovového titanu však účinně kontroluje tvorbu karbidu chromu a má lepší odolnost proti mezikrystalické korozi a pevnost při vysokých teplotách . Austenitická nerezová ocel 321 má dobrou odolnost proti korozi v atmosféře. Aplikuje se ve venkovních zařízeních s vysokými požadavky na odolnost proti mezikrystalické korozi, tepelně odolných dílů a dílů s obtížným tepelným zpracováním. Je široce používán v petrochemickém, elektrickém, mostním, automobilovém a dalších průmyslových odvětvích.

Fig-9 Property of S32168

POZOR

Nerezová ocel v přítomnosti chloridových iontů rychle koroduje, dokonce více než běžná měkká ocel. Proto existují požadavky na prostředí použití nerezové oceli a je třeba ji často otírat, aby se odstranil prach a zůstala čistá a suchá.

OSVĚDČENÍ